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關於粉末塗料你知道多少?

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關於粉末塗料你知道多少?

發布日期:2020-04-15 00:00 來源:http://www.lsfuw.com 點擊:

粉體塗料的應用實踐中,客戶都會關注一個問題,即粉末塗料的噴塗麵積是多少?粉末塗料廠家,其實噴塗麵積大的粉末塗料產品都有一個很明顯的特征,即具有很好的自由流動性,意味著粉末塗料在使用過程中疏鬆、易於流化,從供粉桶至噴槍的傳送輕便,且從噴槍出來的粉末霧化狀態好,沒有結團或吐粉現象。


粉體塗料流動性能影響因素與控製方法


粉體塗料流動性能是粉末塗料的基本特性之一,提高粉末流動性可有效提高粉末塗料的使用上粉率,也是粉末生產過程品質管理的重要環節。亞遊集團首頁依照配方所采用材料的綜合因素分析、粉末塗料粒度分布分析、粉末生產工藝對流動性的影響幾方麵來係統探討和解決粉末流動性問題。


1、控製成品粉末自由流動性的方法


1.1低溫粉碎粉末塗料的主要成份是樹脂,且樹脂的分子量較低,一般隻有幾千,軟化點一般不超過115℃,環氧樹脂的軟化點僅90℃左右。粉末塗料用樹脂的玻璃化溫度Tg則更低,一般在58℃左右。目前粉末塗料的研磨粉碎采用ACM磨,粉碎與粉末分級同時進行。在實際生產過程中,ACM磨長時間工作或在炎熱的夏季,篩網出來的粉末溫度偏高,若立即包裝粉體很快就會結塊。因此亞遊集團首頁在ACM磨的進風管,加裝冷凍裝置,使粉體的塗裝施工性能得到改善。

粉末塗料

粉體塗料流動性能影響因素與控製方法


1.2後混流動助劑為了提高粉末塗料的流動性,亞遊集團首頁一般在擠出片粉碎的同時加入氣相二氧化矽。氣相二氧化矽是四氯化矽通過火焰水解而得到的極細的無定型二氧化矽,由球狀微粒組成,平均粒徑在7~40nm。由此製成的粉末塗料在電子顯微鏡下觀察,粉末顆粒之間不粘連,顆粒感強,原因在於粉末粒子之間漂浮或流動著粒徑更細,比重更小的膠體狀二氧化矽微粒,這些微粒發揮了滾珠軸承的作用,有效防止了粉末塗料的結塊。常用的氣相二氧化矽有:美國卡博特(CABOT)的M-5、EH-5;德國德固薩(DEGUSSA)的Aerosil200和Aerosil 972;德國瓦克(WACKER)的H-15和N-20。適於粉末塗料的氣相二氧化矽從化學結構上分為親水型和疏水型兩種,疏水型二氧化矽對粉末塗料帶電性能的提高要比親水型的好,通常在粉碎時添加粉末總量的1‰~2‰即有理想的效果。如此少的氣相二氧化矽對粉末塗料的成膜性能和固化過程中的流動性能幾乎沒有不利影響,有時候還能增加塗膜的邊緣包覆能力。但過多加入氣相二氧化矽將帶來負麵影響,從氣相二氧化矽的物理性質看,膠體狀的氣相二氧化矽非常細微,具有極強的飛散性,比表麵積特別大,容易飄浮,所以準確定量加入氣相二氧化矽是很困難的。為此設備供應商開發了專用設備,可根據實際工況精確添加氣象二氧化矽。在實際的生產過程中亞遊集團首頁采用以下兩種添加方法:


A:在粉碎機進料段加開進料口,以專用加料機將氣相二氧化矽定量地加入,完成與擠出半成品的共同粉碎。


B:在ACM磨的轉篩口上加開進料口,利用機械喂料,將氣相二氧化矽從供料機中送入,與成品一起粉碎過篩。


2、控製粉末粒徑分布


ACM磨具有調節粉末粒徑的功能,不同品種的粉末片料在不同的環境條件(氣溫、季節、濕度等)下進行粉碎時,可以通過調節片料輸入量、主副磨轉速、引風機風量等進行粒徑控製,並采用激光粒度分析儀適時監測粉末粒徑的分布狀況。粉末粒徑分布測試圖表的分析著重於以下幾個方麵:


粉體塗料流動性能影響因素與控製方法


——平均粒徑:一般以Dv50表示,是指大於和小於該粒徑的粉末粒子各占50%,普通粉末塗料的Dv50為30~35μm左右


——細粉含量:一般是指小於10~15μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比,普通的平麵粉末塗料細分含量應控製在10%以下。


——粗粉含量:是指大於粒徑90μm的粉末粒子占粉末粒子總體積的百分比。過粗的粉末粒子(如>115μm)應該避免出現。


根據實際經驗,常規粉末的粒徑分布參數控製如下:


——高壓靜電噴槍用粉末:Dv50=30~35μm,小於10μm的細粉<8%,大於90μm的粗粉<3%。


——摩擦槍用粉末:Dv50=40~45μm,小於10μm的細粉含量<6%,粗粉<70μm的粉末粒子總量>90。


3、噴塗環境


粉末塗料對水分的吸附十分敏感,吸潮後的粉末塗料對其流動性危害極大。粉末塗料的吸濕性(含水量)直接影響粉末的介電常數,輕微吸濕將影響其帶電性能,降低粉末的上粉率,影響粉末的流動性、成膜性能等,從而使塗膜不平滑,甚至難以在工件上吸附,塗膜會產生氣泡和針孔及噴槍堵槍等弊病;粉末嚴重吸濕則將結團,無法進行靜電噴塗。因此在粉末塗料塗裝工藝過程中,應嚴格控製噴塗和貯藏過程的濕度。


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