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粉末塗料使用說明


1456823822522967.jpg如您以前所使用的粉末塗料不是我廠產品,或雖是我廠產品但顏色或品種不同,在使用前請將施工設備徹底清除幹淨,以避免混粉或汙染所造成的漆膜弊病或顏色不一致。 

1. 施工設備和施工環境必須保持清潔,避免灰塵混入而造成工件表麵出現顆粒。 

2. 回收粉使用前須經過140目篩。 

3. 被塗工件務必徹底除油、除鏽,清除磷化膜上的殘留酸液,以免影響附著力。 

4. 建議靜電塗膜電壓在50—90kv範圍內調整。噴粉氣壓以0.5—1.5kg/cm ,噴槍口與工件之間的距離保持在150—300mm之間。 

5. 溫度180℃—190℃(工件溫度)保持20分鍾方能固化,否則將影響塗膜的物理機械性能。(戶內型 180C/20分鍾,戶外型190C/20分鍾) 

6. 保證通風良好和施工設備接地良好,以減少粉塵汙染和保障施工人員的安全。 

7. 本品應存放在低於45℃以下的幹燥通風處,用後紮緊包裝袋,避免灰塵及潮氣進入。



噴塗過程中常見問題及其解決方法

 



一、塗膜光澤不足


二、塗膜變色

1.固化時烘烤時間過長;
2
.溫度過高;
3
.烘箱內混有其有害氣體;
4
.工作表麵過於粗糙;
5
.前處理方法選擇不妥。


1.多次反複烘烤;
2
.烘箱內混有其他氣體;
3
.固化時烘烤過度
4
.塗膜過厚。

三、塗膜表麵桔皮


四、塗膜產生縮孔

1.噴塗的塗層厚薄不均;
2
.粉末霧化程度不好,噴槍有積粉現象;
3
.固化溫度偏低;
4
.粉末受潮,粉末粒子太粗;
5
.工作接地不良;
6
.烘烤溫度過高;
7
.塗膜太薄。


1.工件表麵處理不當,除油不淨;
2
.氣源受汙染,壓縮空氣除油、除水不徹底;
3
.工件表麵不平整
4
.受灰塵或其他雜質汙染、噴塗設備清理不淨。

五、塗膜出現氣泡


六、塗層不均勻

1.工件表麵處理後,水分未徹底幹燥,留有前處理殘液;
2
.脫脂、除鏽不徹底;
3
.底層揮發物未去淨;
4
.工件表麵有氣孔;
5
.粉末塗層太厚。


1.粉末噴霧不均勻
2
.噴槍與工件距離過近;
3
.高壓輸出不穩。

七、塗膜衝擊強度和附著力差


八、塗膜產生針孔

1.磷化膜太厚;
2
.固化溫度過低,時間過短,使固化不完全;
3
.底金屬未處理幹淨;
4
.塗敷工件浸水後降低附著力。


1.空氣中含有異物,殘留油汙;
2
.噴槍電壓過高,造成塗層擊穿;
3
.噴槍與工件距離太近,造成塗層擊穿;
4
.塗層太薄;
5
.塗膜沒有充分固化。

九、塗膜表麵出現小顆粒疙瘩


十、塗層脫落

1.噴槍堵塞或氣流不暢;
2
.噴槍霧化不佳;
3
.噴粉室內有粉末滴落;
4
.有其他雜物汙染工件表麵。


1.工件表麵處理不好,除油除鏽不徹底;

2.高壓靜電發生器輸出電壓不足;
3
.工件接地不良;
4
.噴粉時空氣壓力過高。

十一、塗膜物理機械性能差


十二、塗膜耐腐蝕性能差

1.烘烤溫度偏低,時間過短或未達到固化條件;
2
.固化爐上、中、下溫差大;
3
.工件前處理不當。


1.沒有充分固化;
2
.烘箱溫度不均勻,溫差大;

3.工件前處理不當。

十三、供粉量不均勻


十四、粉末飛揚、吸附性差

1.粉管或噴粉管堵塞,粉末在噴嘴處粘附硬化;
2
.空氣壓力不足,壓力不穩定;
3
.空壓機混有油或水;
4
.供粉器流化不穩定,供粉器粉末過少;
5
.供粉管過長,粉末流動時阻力增大。


1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足;
2
.工件接地不良;
3
.氣壓過大;
4
.回收裝置中風道阻塞;
5
.前處理達不到要求或雖處理後又重新生鏽。

十五、噴粉量減少


十六、噴粉量時高時低

1.氣壓不足,氣量不夠;
2
.氣壓過高,粉末與氣流的混合體中空氣比例過高;
3
.空氣中混有水氣和油汙;
4
.噴槍頭局部堵塞。


1.粉末結塊;
2
.粉末混有雜質,引起管路阻塞;
3
.粉末密度大;
4
.氣壓不穩定;
5
.供粉管中局部阻塞。

十七、噴粉管阻塞



1.由於噴粉管材質緣故,粉末較易附著管壁;
2
.輸出管受熱,引起管中粉末結塊;

3.輸粉管彎折、扭曲;
4
.粉末中混有較大的顆粒雜質。





如果有其它技術問題,請谘詢技術部

 

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